1. Descrizione del prodotto
1.1 Panoramica del prodotto
Questo prodotto è una protezione/alloggiamento in plastica nera a forma di settore, realizzata tramite stampaggio a iniezione. Presenta una struttura a settori a forma di arco con finitura nera opaca, fori di montaggio preforati e clip di montaggio. Il design compatto fornisce funzioni sia protettive che adattative all'installazione.
1.2 Scenari applicativi
Progettato per sistemi di trasporto automatizzati, macchinari industriali, elettrodomestici e altre apparecchiature, questo componente viene utilizzato principalmente per la protezione delle parti, la prevenzione della polvere, la riduzione del rumore e la schermatura della struttura interna. Può essere personalizzato per adattarsi a vari modelli di apparecchiature in base alle esigenze del cliente.
1.3 Specifiche dei materiali
Materiale principale: plastica tecnica ABS modificata nera
Proprietà chiave:
Eccellente resistenza meccanica e resistenza agli urti, adatto per l'uso a lungo termine in ambienti industriali
Eccezionale resistenza chimica e all'invecchiamento, adattandosi alla maggior parte delle condizioni industriali
Finitura superficiale opaca con resistenza ai graffi, che garantisce un aspetto duraturo
Elevata stabilità dimensionale con minima deformazione post-stampaggio, garantendo precisione di assemblaggio
1.4 Struttura e specifiche generali
Forma: struttura a settore a forma di arco con fessure di assemblaggio interne e fori di montaggio
Trattamento superficiale: Finitura opaca ottenuta direttamente tramite stampaggio ad iniezione, eliminando la necessità di verniciatura secondaria (eco-compatibile e non scrostata)
Design dell'assieme: fori di montaggio integrati e strutture a clip per un'installazione rapida e un fissaggio sicuro con i punti di montaggio dell'apparecchiatura
Tolleranza: tolleranze dimensionali chiave controllate entro ±0,1 mm per soddisfare i requisiti di assemblaggio di precisione
2. Descrizione del processo di stampaggio a iniezione
2.1 Panoramica del processo
Questo prodotto è realizzato mediante stampaggio a iniezione termoplastica. La resina ABS viene riscaldata fino allo stato fuso, quindi iniettata ad alta pressione in una cavità dello stampo personalizzata. Dopo il raffreddamento e la solidificazione, il prodotto finito viene espulso, consentendo una produzione di massa stabile.
2.2 Preparazione delle materie prime
Asciugatura: l'umidità nella resina ABS può causare striature e bolle argentate, richiedendo un trattamento di pre-asciugatura:
Temperatura: 80-85°C
Durata: 2-4 ore
Controllo dell'umidità: ≤0,03% per prevenire difetti di stampaggio
Abbinamento dei colori: il masterbatch nero è miscelato uniformemente con la resina ABS per garantire un colore uniforme in tutto il prodotto senza variazioni di colore evidenti
2.3 Parametri fondamentali del processo (valori di riferimento)
表格
Fase del processo Impostazioni dei parametri Note
Temperatura della canna Zona posteriore: 180-200°C
Zona media: 200-220°C
Zona Frontale: 220-240°C Riscaldamento gradiente per una fusione uniforme della resina
Temperatura dell'ugello 210-230°C Previene la sbavatura e il raffreddamento prematuro della resina
Temperatura dello stampo 40-60°C Controlla la velocità di raffreddamento per ridurre al minimo lo stress interno e la deformazione
Pressione di iniezione 70-100 MPa Iniezione multistadio (3-5 stadi) ottimizzata per il percorso del flusso a forma di settore
Mantenendo la pressione 50-70% della pressione di iniezione 10-15 secondi per evitare restringimenti e segni di affondamento
Tempo di raffreddamento 20-40 secondi Garantisce la completa solidificazione per evitare la deformazione post-espulsione
Tempo di ciclo Circa 45-70 secondi per scatto Include iniezione, mantenimento, raffreddamento ed espulsione
2.4 Controlli dei processi critici
Controllo del riempimento: viene applicata una velocità di iniezione multistadio per eliminare segni di flusso e bolle, garantendo il riempimento completo delle sezioni con bordi a parete sottile
Controllo dello stress interno: la temperatura dello stampo ottimizzata e la pressione di mantenimento riducono al minimo la deformazione causata da un raffreddamento non uniforme, mantenendo la precisione dimensionale dell'arco
Controllo della qualità della superficie: un'adeguata asciugatura della resina e un'adeguata ventilazione dello stampo prevengono striature argentate, bruciature e difetti di colore, garantendo una finitura opaca uniforme
Controllo dell'espulsione: il sistema di espulsione dello stampo personalizzato previene crepe e segni bianchi durante l'espulsione, preservando l'integrità strutturale
2.5 Post-elaborazione e controllo di qualità
Post-elaborazione:
Rimozione di cancelli, materozze e bave
Sbavatura dei fori di montaggio
Trattamento antistress opzionale (forno a 70°C per 2-4 ore) per ridurre lo stress interno
Elementi di ispezione:
Aspetto: assenza di bolle, crepe, variazioni di colore o graffi significativi; finitura opaca uniforme
Precisione dimensionale: le dimensioni di montaggio chiave e le tolleranze dell'arco soddisfano le specifiche del disegno
Vestibilità dell'assemblaggio: clip e fori di montaggio si allineano con l'attrezzatura, garantendo un'installazione regolare
Resistenza meccanica: i test di resistenza agli urti confermano l'assenza di fessurazioni in condizioni di carico specificate
3. Imballaggio e stoccaggio
Imballaggio: confezionato singolarmente in sacchetti PE, imballato in cartoni resistenti all'umidità con materiali imbottiti per evitare graffi e deformazioni durante il trasporto
Conservazione e manipolazione: conservare in un'area asciutta e ben ventilata, lontano dalla luce solare diretta e dall'elevata umidità. Maneggiare con cura per evitare danni da impatto.
