Stampaggio ad iniezione ad alta brillantezza: parametri principali e finitura superficiale per una qualità dello specchio impeccabile

Per le parti stampate a iniezione ad alta brillantezza, il successo dipende dal duplice controllo sui parametri di stampaggio e sulla finitura superficiale.

Tra i parametri chiave dello stampaggio, la temperatura dello stampo dovrebbe essere di 10–20°C superiore rispetto allo stampaggio a iniezione standard, consentendo alla resina di fluire completamente e conformarsi alla superficie dello specchio all'interno della cavità.

Viene adottata una velocità di iniezione segmentata medio-alta per evitare aloni in prossimità del punto di iniezione e ritiro superficiale opaco durante il raffreddamento. Le materie prime devono essere accuratamente pre-asciugate per 4-6 ore; in caso contrario l'umidità residua causerà chiazze opache sulla superficie.

Per la finitura superficiale, la cavità dello stampo deve essere progressivamente lucidata dalla grana grossa a quella fine fino alla finitura a specchio diamantata, senza lasciare micrograffi. Prima della produzione, applicare uniformemente sulla superficie dello stampo un agente distaccante dedicato ad elevata brillantezza. Evita i comuni agenti distaccanti a base oleosa, poiché lasciano residui e rovinano l'aspetto lucido.