Nell'EDM (Electrical Discharge Machining) degli stampi a iniezione, l'allineamento pre-macchina è un processo preliminare fondamentale per garantire la precisione delle cavità e delle anime dello stampo, nonché la qualità del successivo stampaggio a iniezione. Determina direttamente la precisione del riferimento della lavorazione EDM e la tolleranza di adattamento dello stampo.
Il nucleo del pre-allineamento prima della lavorazione tramite elettroerosione dello stampo è completare l'allineamento del riferimento e coordinare l'azzeramento di tre elementi: macchina utensile, pezzo ed elettrodo. Innanzitutto, eseguire il livellamento della superficie e l'allineamento del centraggio sugli inserti dello stampo e sulle piastre dello stampo. Utilizzare tastatori di precisione e comparatori per calibrare il parallelismo e la perpendicolarità del pezzo, in modo da evitare deviazioni della posizione dell'EDM causate dall'offset di bloccaggio. In secondo luogo, eseguire l'allineamento del quadrante della forma e l'allineamento centrale degli elettrodi di rame per compensare l'usura degli elettrodi e gli errori del profilo, garantendo che il percorso di scarica dell'elettrodo sia pienamente coerente con il dato di progettazione dello stampo.
Durante il processo di allineamento, deve essere esercitato uno stretto controllo su dettagli quali l'allineamento del bordo di riferimento, l'impostazione dell'origine delle coordinate e l'immissione dei parametri di compensazione del gap. Controlla con precisione le dimensioni di riferimento delle superfici di divisione degli inserti, delle posizioni degli inserti, delle posizioni delle nervature e delle posizioni delle guide. Solo quando il pre-allineamento raggiunge una deviazione pari a zero e un datum unificato, la profondità della struttura, il gioco di adattamento e la posizione del sottosquadro della lavorazione EDM soddisfano i requisiti del disegno. Ciò evita rilavorazioni per la riparazione e il montaggio dello stampo e riduce notevolmente i difetti di stampaggio come bave, segni di avvallamento e disallineamento durante la produzione di iniezione di massa.
Il processo specifico è il seguente: Controllo della ripetibilità del dispositivo, i pezzi devono essere bloccati da dispositivi di precisione come i sistemi EROWA e 3R. L'errore di bloccaggio ripetuto deve essere ≤ 0,01 mm per evitare tarature ripetute.
Calibrazione della perpendicolarità
Utilizzare un comparatore o un allineatore laser per verificare la perpendicolarità tra l'elettrodo e la tavola della macchina, con tolleranza ≤ 0,01 mm/100 mm.
Regolazione del parallelismo
Per gli elettrodi per lavorazione multifaccia, verificare il parallelismo tra ciascuna superficie di lavorazione e l'asse di movimento della macchina per evitare deviazioni dimensionali causate dall'inclinazione.
Requisito di precisione della superficie di riferimento
Le superfici di riferimento di posizionamento dei pezzi (inserti dello stampo/perni degli inserti dello stampo) devono essere rettificate con precisione con planarità entro ≤ 0,02 mm, fungendo da riferimento per l'allineamento.
Specifiche dell'operazione di centraggio
Determinare il centro del pezzo mediante sfioramento meccanico del bordo o tastatore ottico, con errore di centratura ≤ 0,005 mm. Per le strutture a cavità profonda, adottare il posizionamento multipunto lungo l'asse Z per compensare la deformazione del bloccaggio.
