Selezione e preelaborazione dei materiali
L'acciaio per stampi avrà la priorità nella selezione dei materiali e nella prelavorazione. I pezzi grezzi vengono preformati mediante attrezzature di taglio per garantire che non esistano difetti interni nei materiali. Un sovrametallo di finitura di 0,3-0,5 mm deve essere riservato durante la sgrossatura delle anime dello stampo per evitare scarti causati da un sovrametallo di lavorazione residuo insufficiente nei processi successivi.
Programmazione e verifica delle schede di processo
Verificare la coerenza delle posizioni di riferimento e dei requisiti dimensionali tra liste di programmazione e disegni prima della programmazione, con particolare attenzione alle direzioni di lavorazione delle superfici di giunzione e delle superfici di inserimento degli inserti. Le schede di processo devono specificare chiaramente le tolleranze di lavorazione, i requisiti di rugosità superficiale e i criteri di selezione degli utensili, e le attrezzature ad alta efficienza devono essere adottate preferenzialmente.
Requisiti di bloccaggio del pezzo
Disporre correttamente i codici di bloccaggio e mantenere la lunghezza di estensione corretta dei dadi della piastra di pressione per evitare l'allentamento e lo spostamento del pezzo durante la lavorazione. Pulire il piano di lavoro e la base centrale dello stampo prima della lavorazione e rimuovere bave e segni di collisione con pietre oleose per evitare errori di precisione della lavorazione.
Selezione e ottimizzazione degli strumenti
Le frese a punta tonda di grande diametro (φ16-φ20 mm) sono preferite per la lavorazione di sgrossatura per aumentare l'efficienza e ridurre l'usura dell'utensile; le frese a testa sferica (R3-R5 mm) sono utilizzate per la lavorazione di finitura di superfici curve complesse. Evitare utensili con un rapporto lunghezza-diametro eccessivo. Il taglio a strati deve essere applicato per la lavorazione di cavità profonde per ridurre i rischi di vibrazione e rottura dell'utensile.
Parametri di lavorazione e controllo di processo
La tolleranza della lavorazione di sgrossatura è controllata entro 0,2-0,5 mm, la tolleranza della lavorazione di finitura è impostata su ±0,01 mm e la distanza del passo di taglio varia da 0,05 mm a 0,3 mm. Per gli utensili in metallo duro, la velocità del mandrino consigliata è 20.000-40.000 giri/min e la velocità di avanzamento è 2.000-5.000 mm/min. Il raffreddamento a spruzzo viene adottato per controllare la deformazione termica.
Dettagli di lavorazione delle posizioni chiave
La priorità sarà data alla lavorazione completa delle superfici di divisione e di posizionamento senza sovrametallo residuo; una tolleranza di 0,2-0,5 mm deve essere riservata alle aree della cavità per la lavorazione o lucidatura tramite elettroerosione. Per la pulizia degli angoli vengono utilizzati strumenti inferiori a φ0,5 mm. Ottimizza i dettagli della lavorazione come nervature e smussi per evitare cricche indotte dalla concentrazione delle sollecitazioni.
Lucidatura della superficie e ottimizzazione dell'adattamento
Levigare e lucidare le superfici del nucleo dello stampo dopo la lavorazione di finitura per garantire ruvidità superficiale Ra ≤ 0,4 μm e ridurre la resistenza alla sformatura. Assicurarsi che la coassialità del perno di guida e dei fori del manicotto di guida rispetto alla base dello stampo sia entro 0,01 mm per evitare inceppamenti durante la chiusura dello stampo.
